中国石油石化中内浮盘产品的设计相关理论介绍标准有哪些？
        近期，西北地区的内浮盘进行了采购，而公司的业务电话也越来越多，但是也有一些的设计院来进行内浮盘产品的有关知识咨询。今天下面我就为大家介绍一下有关于内浮盘的设计理论介绍？
        根据内浮盘设计任务书的要求及相关设计标准，采用油库设计与管理的基本理论，对本油库的工艺流程、总平面布置进行了合理的设计，对相关工艺及内浮盘设备进行了设计与选型计算，得出了以下主要结论：
        （1）根据任务书对油库总平面进行了布置和规划，划定各区的具体位置，对区内的主要设施作布置，并绘制了总平面布置图。
        （2）根据年周转量和原油性质求得油库容量，并确定出内浮盘油罐的类型、尺寸、个数等，同时对防火堤进行了相应的计算。其中油库总容量为 ，选用4个内浮盘油罐储备原油。
        （3）根据内浮盘油库的业务要求，确定了油库的工艺流程并选择合理的布管形式，按相关规范绘制出工艺流程图。选用DKS型输油泵三台，其中两台并联工作，另一台为备用泵。该泵的主要性能参数：额定流量为，额定扬程为液柱，吸程为，允许气蚀余量为，配带电机功率，转速，效率，输送介质温度可达120℃。
        （4）完成了相关热力计算，加热器的面积，蒸汽耗量。选择玻璃棉毡为油罐和输油管的保温层材料，油罐和输油管的保温层厚度。
        （5）对油库的消防系统进行了设计和计算。其中，选用12个型立式空气泡沫产生器，每个内浮盘油罐分别配置3个泡沫产生器；选用5台型泡沫比例混合器并联工作；泡沫液罐储备量为；选用2个容量的水池，长，宽，高，水深。
        （6）初步完成了自动控制内浮盘概念设计。
建议:
        尽管该内浮盘设计围绕B油田原油库进行了较系统的设计工作，完成了预期的设计目标，但仍有很多基础理论及应用有待深入研究。因此，建议下一步应加强以下两方面的研究。
        （1）原油库水力计算与热力计算相当繁琐，有必要开发相应模块的计算机程序，以提高计算精度与设计计算效率；
        （2）油库自动化控制的具体实施涉及到仪表的优选问题，有必要加强相关仪器设备的性价比研究，开发新型的油品计量仪表，为提高油库管理水平奠定理论和物质基础。
油灌内浮盘的自查标准项具体描述：
        油桶灌装设施主要由灌装油罐、灌装油泵房、灌桶间、计量室、空桶堆放场、重桶库房（棚）、油桶装卸车站台以及必要的辅助生产设施和行政、生活设施组成，设计可根据需要设置。
内浮盘油桶灌装设施的平面布置，应符合下列规定：
        1、空桶堆放场、重桶库房（棚）的布置，应避免油桶搬运作业交叉进行和往返运输。
        2、内浮盘灌装油罐、灌桶操作、收发油桶等场地应分区布置，且应方便操作、互不干扰。
        内浮盘灌装油泵房、灌桶间、重桶库房可合并设在同一建筑物内。
        对于甲、乙类油品，油泵与灌油栓之间应设防火墙。甲、乙类油品的灌桶间与重桶库房之间应设无门、窗、孔洞的防火墙。
        内浮盘油桶灌装设施的辅助生产和行政、生活设施，可与邻近车间联合设置。
        设置在企业厂房内的车间供油站，应符合下列规定：
        1、甲、乙类油品的储存量，不应大于车间2d的需用量，且不应大于2m3。
        2、丙类油品的储存量不宜大于10m3。
        3、车间供油站应靠厂房外墙布置；并应设耐火极限不低于3h 的非燃烧体墙和耐火极限不低于1.5h 的非燃烧体屋顶。
        4、储存甲、乙类油品的车间供油站，应为单层建筑，并应设有直接向外的出入口和防止油品流散的设施。
        5、存油量不大于5m3 的丙类油品储罐（箱），可直接设置在丁、戊类生产厂房内的固定地点。
        6、内浮盘油罐的通气管管口应设在室外。甲、乙类油品内浮盘储罐的通气管管口应高出屋面1m，与厂房门、窗之间的距离不应小于4m。
        7、内浮盘油罐和油泵的距离可不受限制。
        两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交；确需平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。